">

Назначение и области внедрения оборудования

Комбинированный метод замеса позволяет автоматизировать выпуск сложных многокомпонентных продуктов со значительной долей сухого остатка и микропорошков:

• Косметическая индустрия: серийная варка густых зубных паст, кремовых эмульсий, очищающих скрабов, масок на основе глин, депиляционных восков и помад.
• Лакокрасочные материалы и полимеры: изготовление пигментных концентратов, финишных шпатлевок, интерьерных и фасадных красок, автоэмалей, печатных чернил и компаундов.
• Строительная и автомобильная химия: производство силиконовых, акриловых и полиуретановых герметиков, монтажных клеев, мастик, жидких гвоздей и антикоррозийных паст.
• Фармацевтический сектор: выпуск опытно-промышленных партий лечебных мазей, паст, гелей, суспензий и стоматологических составов.
• Пищевые производства: замешивание шоколадных масс, кондитерских глазурей, ореховых паст, соусов и начинок повышенной вязкости.

Принцип работы двухвальной смесительной системы

Стабильно высокое качество готовой смеси достигается за счет разделения векторов механического воздействия:

1. Высокоскоростной диспергирующий узел: Центральный вал комплектуется быстросъемной фрезой Каулеса (зубчатый диск). Частотный преобразователь обеспечивает разгон вала (до 3000–6000 об/мин). Высокое сдвиговое усилие мгновенно разбивает сухие агломераты, измельчает твердые частицы и гарантирует тонкий перетир.
2. Тихоходный рамный (якорный) контур: Вспомогательный вал оснащен износостойкими тефлоновыми скребками. Вращаясь от обособленного мотор-редуктора (до 60–80 об/мин), мешалка непрерывно снимает налипающую массу со стенок и дна 10-литровой чаши, принудительно возвращая ее в эпицентр действия скоростной фрезы. Это ликвидирует застойные зоны и исключает локальный перегрев.

Технологические преимущества модели

• Плавный электромеханический подъем. Траверса вместе с крышкой и рабочими органами поднимается автоматически за счет винтового или цепного электропривода. Оператору достаточно нажать клавишу на щите управления. Это упрощает смену насадок, выгрузку массы и промывку (CIP).
• Глубокая вакуумная деаэрация. Разрежение в камере до -0.095 МПа убирает из структуры пасты микропузырьки воздуха. В результате продукт приобретает монолитную текстуру, глянцевый блеск, не оседает в таре после дозирования и защищен от окисления (что продлевает срок хранения).
• Исполнение по стандартам. Проточная часть установки, валы, дежа на 10 литров и фрезы выполнены из полированной нержавеющей стали марок AISI 304 или AISI 316L. Материалы не вступают в реакцию с кислотами, щелочами и органическими растворителями.
• Рубашка терморегулирования. Двухстенная емкость позволяет охлаждать массу (подключением к чиллеру) или нагревать ее (встроенные ТЭНы/пар). Погружная термопара находится непосредственно в материале, обеспечивая прецизионный контроль температуры.

Технические параметры (в базовом исполнении)

• Полезный рабочий объем: 10 литров.
• Минимальная глубина замеса: от 3.5 литра.
• Привод высокоскоростного вала: 1.5 / 2.2 / 3.0 кВт.