">

Области промышленного внедрения и назначения

Двухвальная технология комбинированного замеса позволяет автоматизировать и масштабировать выпуск сложных многокомпонентных составов:

• Строительная и автомобильная химия: серийный выпуск акриловых, силиконовых и полиуретановых герметиков, монтажных и паркетных клеев, густых мастик, жидких гвоздей, шпатлевок и гидроизоляционных паст.
• Косметическая индустрия и космецевтика: производство зубных паст, плотных кремовых эмульсий, очищающих скрабов, масок на основе глин и грязей, депиляционных восков, помад и мазей.
• Лакокрасочные материалы и полимеры: измельчение пигментов, изготовление концентрированных колорантов (пигментных паст), густых эмалей, печатных чернил, компаундов и эпоксидных смесей.
• Фармацевтический сектор: изготовление опытно-промышленных партий лечебных линиментов, паст, медицинских гелей, вязких суспензий и стоматологических составов.
• Пищевое производство: замешивание кондитерских глазурей, шоколадных масс, ореховых паст, густых соусов, джемов и начинок повышенной плотности.

Архитектура перемешивающего узла и принцип работы

Идеальная гомогенность пастообразного продукта в объеме 30 литров достигается за счет синергии двух независимых приводов:

1. Высокоскоростной диспергирующий контур: Центральный вал оснащен быстросъемной зубчатой фрезой Каулеса. Частотный инвертор обеспечивает плавный разгон (до 1500–3000 об/мин). Мощное сдвиговое усилие на периферии фрезы мгновенно разбивает агломераты, измельчает твердые частицы порошка и гарантирует тонкий перетир.
2. Тихоходный якорный (рамный) контур: Вспомогательный вал укомплектован износостойкими фторопластовыми (тефлоновыми) скребками. Вращаясь от обособленного мотор-редуктора (до 60–80 об/мин), мешалка непрерывно снимает налипающую массу со стенок и дна 30-литровой чаши, принудительно возвращая ее в эпицентр действия скоростной фрезы. Это ликвидирует застойные зоны и исключает локальный перегрев.

---

Технологические преимущества модели

• Автоматический электромеханический подъем. Траверса вместе с крышкой и рабочими органами поднимается плавно за счет винтового или цепного электропривода. Оператору достаточно нажать клавишу на щите управления. Это упрощает смену насадок, выгрузку массы и промывку оборудования (CIP).
• Глубокая вакуумная деаэрация. Разрежение в камере до -0.095 МПа убирает из структуры пасты микропузырьки воздуха. В результате продукт приобретает монолитную текстуру, глянцевый блеск, защищен от окисления и не оседает в таре после дозирования, что продлевает фактический срок годности.
• Исполнение по стандартам. Проточная часть установки, валы, дежа на 30 литров и фрезы выполнены из полированной нержавеющей стали марок AISI 304 или AISI 316L (по запросу). Материалы химически инертны, не вступают в реакцию с кислотами, щелочами и органическими растворителями.
• Рубашка терморегулирования. Двухстенная емкость позволяет охлаждать массу (подключением к чиллеру) или нагревать ее (встроенные ТЭНы/пар). Погружная термопара находится непосредственно в материале, обеспечивая прецизионный контроль температуры.

Технические параметры (в базовом исполнении)

• Полезный рабочий объем: 30 литров.
• Минимальная глубина замеса: от 10 литров.
• Привод высо